Effet de la courbe d’apprentissage en production continue :

Ce module utilise la loi de Wright, encore appelée loi de Boeing, pour l’effet de la courbe d’apprentissage en production continue. Cette loi de la nature, dans le domaine des coûts, est valable dans le contexte suivant pour toute sorte d’opérations répétitives (essentiellement fabrication et maintenance préventive) :

•  produit inchangé (pas de modifications substantielles en cours de fabrication),
•  postes de travail et outillages inchangés,
•  opérateurs inchangés (ou ayant le même niveau de qualification).

Les observations industrielles ont alors montré que :

•  le temps nécessaire à l’exécution d’un travail déterminé diminue à chaque fois que l’opérateur passe d’une unité à la suivante, grâce à l’accoutumance qu’il acquiert,
•  le gain de temps existe toujours mais s’amortit à chaque fois que l’opérateur passe d’une unité à la suivante,
•  les diminutions des temps sont différentes selon la nature des travaux effectués. Néanmoins, une constante générique, appelée coefficient global d’apprentissage (kg) peut être identifiée. Sa valeur numérique est fonction du type de produit et de son procédé de réalisation. Il existe donc une infinité de courbes d’apprentissage correspondant à une famille paramétrable par couple produit/procédé.

La constante d’apprentissage est telle que C(2i) = kg x C(i) en appelant « C » le coût (ou le prix) de l’unité travaillée et « i » son rang, c’est-à-dire son numéro de sortie par rapport au début de l’activité. Ceci revient à dire que le coût de production est multiplié par kg lorsque le rang de production est doublé.

Un module de calcul du Kg est également disponible.

Effet de la variation de cadence de fabrication :

Le logiciel calcule immédiatement l’effet sur le coût d’une variation de la cadence par rapport à la cadence optimale retenue pour les investissements nécessaires à la chaîne de production.

L’utilisateur donnera les informations suivantes en fonction de la boite de dialogue qu’il activera selon les 8 possibilités rencontrées en pratique :

•  pourcentage des charges de structures (indirectes et fixes) dans le coût complet de revient par unité (ou dans le prix de vente). Elle est exprimée en pourcentage et se réfère à la cadence optimale de fabrication ;
•  niveau d’activité sur la chaine d’opérations. C’est le rapport entre la cadence réelle et la cadence optimale en pourcentage. Le chiffre peut être inférieur ou supérieur à 100% selon le niveau d’activité de la ligne de production,
•  un effet de seuil est atteint ou non sur les charges de structures indirectes et fixes,
•  si oui de combien les charges de structure évoluent elles en pourcentage,
•  la main d’œuvre directe est mensualisée ou non sur la chaîne de production,
•  si la main d’œuvre est mensualisée, quel est le pourcentage de cette main d’œuvre directe dans la valorisation du produit à cadence optimale,
•  s’il y a des heures supplémentaires du personnel, à combien ces heures sont elles bonifiées en pourcentage du salaire de base.

La prise en compte de l’effet de seuil permet à un certain moment d’ajuster les charges indirectes et fixes à l’activité réelle de la chaîne de production (c’est-à-dire la cadence). Dans ce cas, cliquer sur « effet de seuil actif » ce qui ouvre une nouvelle fenêtre. L’utilisateur pourra choisir entre :

•  réduction des charges de structures pour ajuster l’outil de production à la sous-activité, existante et jugée durable,
•  augmentation des charges de structures pour ajuster l’outil de production à la sur-activité, constatée et considérée comme durable,

L’utilisateur indiquera alors le pourcentage d’ajustement possible de ces charges de structures indirectes et fixes.

Le résultat : coût unitaire à cadence réelle / coût unitaire à cadence optimale apparaît immédiatement en bas de la boite de dialogue. Le résultat peut-être supérieur ou inférieur à 1 selon la situation rencontrée.

Maîtrise des risques / Intégration de sous-systèmes :

Le but de ce module est d’agréger des sous systèmes, encore appelés indifféremment par les praticiens : des composants, des tâches, des sous-ensembles ; dont les caractéristiques sont connues, afin d’évaluer les caractéristiques du système complet.

Il s’agit d’analyser les risques au niveau de l’intégration pour maîtriser les aléas élémentaires qui eux sont connus.

Les diagrammes de CCOStat4 permettent de représenter graphiquement les sous systèmes au sein d’un processus, afin de pouvoir évaluer le coût global d’un système à partir des plages de coûts des sous-systèmes.